桥架螺栓的表面处理工艺有哪些？

一、 碳钢螺栓主流表面处理工艺

1. 电镀锌（冷镀锌）
   • 工艺原理：将螺栓浸入含锌电解质溶液，通过电解作用在表面沉积一层锌层，厚度通常为 5-12μm。
   • 核心特点：成本低、工艺简单，外观呈亮银色；防护性一般，耐盐雾试验约 24-48h 不生锈。
   • 适用环境：室内干燥环境（如写字楼弱电桥架、配电室干燥区域），不适用于户外或潮湿环境。
   • 补充：可额外做彩锌钝化处理，在锌层表面形成彩色钝化膜，耐盐雾性能提升至 72h 左右，颜色多为蓝白、彩红。
2. 热浸锌（热镀锌）
   • 工艺原理：将螺栓加热至熔融锌液（约 450℃）中浸泡，表面形成锌铁合金层 + 纯锌层，厚度可达 45-85μm。
   • 核心特点：防护性极强，锌层与基材结合紧密，耐盐雾试验可达 200-500h；外观呈哑光银灰色，略有锌花。
   • 适用环境：户外露天、潮湿地下室、沿海轻度盐雾环境（如园区户外桥架、屋顶电缆桥架），是碳钢螺栓户外使用的首选工艺。
   • 注意：高温处理可能导致螺栓轻微变形，需严控加热温度和时间，高强度螺栓（8.8 级及以上）热浸锌后需复检力学性能。
3. 渗锌
   • 工艺原理：在高温（300-400℃）下，锌原子渗透到螺栓基材表层，形成锌铁合金层，厚度 10-30μm。
   • 核心特点：耐腐蚀性优于电镀锌，接近热浸锌；尺寸变形小，适合高精度螺纹螺栓；耐磨损、耐高温（可承受 200℃以内高温）。
   • 适用环境：振动环境（如风机房桥架）、高温潮湿区域，成本高于电镀锌，低于热浸锌。
4. 达克罗（锌铬涂层）
   • 工艺原理：将螺栓浸入含锌粉、铬酸盐的涂料中，经烘烤固化形成无机涂层，厚度 4-8μm。
   • 核心特点：耐腐蚀性强（耐盐雾 100-300h），无氢脆风险，适合高强度螺栓；耐酸碱、耐候性好，可适配轻度化工环境。
   • 适用环境：化工厂房、沿海高湿度区域，缺点是成本较高，外观呈银灰色哑光。
5. 磷化
   • 工艺原理：将螺栓浸入磷化液，表面形成一层磷酸盐结晶膜，厚度 1-5μm。
   • 核心特点：主要作用是防锈打底、提升螺纹润滑性（便于装配），防护性弱，需搭配涂油使用；外观呈灰黑色或彩虹色。
   • 适用环境：多用于螺栓出厂前短期防锈，或作为后续涂漆、涂胶的预处理工序。

二、 不锈钢螺栓表面处理工艺

1. 酸洗钝化
   • 工艺原理：用酸液去除螺栓表面的氧化皮、焊接痕迹，再通过钝化液形成钝化膜，提升耐腐蚀性。
   • 核心特点：不改变螺栓尺寸，外观呈不锈钢本色（哑光或亮光）；处理后耐盐雾性能大幅提升，316 不锈钢经钝化后可耐受强腐蚀环境。
   • 适用环境：沿海高盐雾、化工强腐蚀环境，是不锈钢螺栓的标准处理工艺。
2. 抛光
   • 工艺原理：通过机械打磨（如布轮抛光）或化学抛光，去除螺栓表面毛刺、划痕，提升光洁度。
   • 核心特点：外观光亮美观，减少螺纹卡顿风险；可搭配钝化工艺使用，兼顾美观与防腐。
   • 适用环境：对外观有要求的室内场景（如商场明装桥架）。

三、 特殊功能表面处理工艺

1. 涂防松胶
   • 工艺原理：在螺栓螺纹部位涂覆一层尼龙胶或厌氧胶，固化后形成粘性涂层。
   • 核心特点：主要作用是防松动，而非防腐；涂层不影响螺栓原有防锈性能，适配振动环境（如机房、配电室桥架）。
   • 常见搭配：法兰面螺栓常与涂胶工艺结合，兼具防松与防腐蚀双重效果。
2. 电泳涂装
   • 工艺原理：通过电泳作用在螺栓表面沉积一层有机漆膜，厚度 10-20μm。
   • 核心特点：可定制颜色（如黑色、灰色），防腐性好，耐盐雾 100-200h；漆膜均匀，适合对外观颜色有要求的场景。
   • 适用环境：室内装饰性桥架（如展厅、写字楼明装桥架）。

四、 不同工艺对比表